400 UHP grafitna elektroda
Grafitne elektrode se uporabljajo predvsem v procesu izdelave jekla. Odpadno železo se stopi v elektroobločni peči in reciklira. Kot nekakšen dirigent so bistveni sestavni del tovrstnega
Grafitna elektroda UHP je v glavnem sestavljena iz visokokakovostnega igelnega koksa， in se pogosto uporablja v elektroobločnih pečeh z ultra visoko močjo. Sposobna je prenašati gostoto toka več kot 25 A/cm2
| Primerjalne tehnične specifikacije za grafitno elektrodo UHP 16" | ||
| Elektroda | ||
| Postavka | Enota | Spec. dobavitelja |
| Tipične značilnosti Pole | ||
| Nazivni premer | mm | 400 |
| Največji premer | mm | 409 |
| Najmanjši premer | mm | 403 |
| Nazivna dolžina | mm | 1600/1800 |
| Največja dolžina | mm | 1700/1900 |
| Najmanjša dolžina | mm | 1500/1700 |
| Nasipna gostota | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| prečna trdnost | MPa | ≥12,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Specifična odpornost | µΩm | 4,8-5,8 |
| Največja gostota toka | KA/cm2 | 16-24 |
| Trenutna nosilnost | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,2 |
| vsebnost pepela | % | ≤0,2 |
| Tipične značilnosti nastavka (4TPI) | ||
| Nasipna gostota | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| prečna trdnost | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Specifična odpornost | µΩm | 3,4～4,0 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,0 |
| vsebnost pepela | % | ≤0,2 |
Postopek izdelave
Grafitna elektroda je v glavnem izdelana iz naftnega koksa in iglanega koksa, pomešanega s premogovo smolo, skozi postopke kalcinacije, gnetenja, oblikovanja, pečenja, grafitizacije in strojne obdelave, ki končno postanejo izdelki. Tukaj je nekaj razlag za nekatere proizvodne procese:
Gnetenje: Mešanje in mešanje določene količine ogljikovih delcev in prahu z določeno količino veziva pri določeni temperaturi se imenuje gnetenje.
Funkcija gnetenja
①Enakomerno zmešajte vse vrste surovin in hkrati zagotovite, da se trdni ogljikovi materiali različnih velikosti delcev enakomerno mešajo in napolnijo ter izboljšajo gostoto mešanice;
②Po dodajanju premogovega asfalta trdno združite ves material.
③Nekatere premogovne smole prodrejo v notranje praznine, kar dodatno izboljša gostoto in oprijem paste.
Oblikovanje: zgnetena ogljikova pasta se ekstrudira v zeleno telo (ali zeleni izdelek) z določeno obliko, velikostjo, gostoto in trdnostjo v opremi za oblikovanje. Pasta se pod vplivom zunanje sile plastično deformira.
Praženje, imenovano tudi pečenje, je visokotemperaturna obdelava, pri kateri se smola premoga karbonizira v nastali koks, ki utrdi ogljikove agregate in praškaste delce skupaj z visoko mehansko trdnostjo, nižjo upornostjo, boljšo toplotno stabilnostjo in kemično stabilnostjo.
Sekundarno praženje je, da se peče še enkrat, zaradi česar prodorna smola karbonizira. Elektrode (vse vrste razen RP) in nastavki, ki zahtevajo višjo nasipno gostoto, morajo biti sekundarno pečeni, nastavki pa tri potopitve s štirimi ali dvema potopom s tremi pečenji.
